Weniger ungeplante Stillstände. Mehr Durchsatz aus jeder Maschine.
5iMaintenance macht aus Maschinenstörungen einen strukturierten Prozess: melden, zuweisen, reparieren, dokumentieren — mit geplanter Wartung, die sich selbst erstellt, und einem KI-Assistenten, der Ihre Maschinen kennt. Live an einem Tag, nicht in einem Quartal.
Melder immer kostenfrei Keine Kreditkarte In einem Tag live
Die Linie steht. Und keiner weiß, ob das schon mal passiert ist.
In den meisten Werken hängt die Instandhaltung an Excel-Listen, Zetteln an der Maschine und Zurufen über die Schicht. Dieselbe Pumpe fällt zum dritten Mal aus — aber die Reparatur von letztem Quartal steht nur im Kopf eines Kollegen, der gerade im Urlaub ist. Ungeplante Stillstände kosten Sie Durchsatz, und beim Audit fehlt die lückenlose Historie. 5iMaintenance ersetzt das Flickwerk durch einen durchsuchbaren Kreislauf.
Der Wartungs-Kreislauf für die Fertigung
Von der Störung an der Linie zum erledigten Auftrag — auf einem Board.
Bediener öffnet die Anlage, knipst ein Foto vom Defekt, sendet ab — in unter 30 Sekunden, direkt vom Shopfloor. Melder belegen nie einen kostenpflichtigen Platz.
Die Meldung landet auf dem Board des Instandhaltungsleiters, wird priorisiert und einem Techniker zugewiesen.
Der Techniker arbeitet die Checkliste ab und bucht verbaute Ersatzteile direkt am Auftrag.
Jeder Schritt landet in der Timeline der Maschine — inklusive Stillstandszeit und Teileverbrauch.
Der KI-Assistent zeigt ähnliche Vorfälle an derselben Anlage, damit der gleiche Fehler nicht ein viertes Mal auftritt.
Typische Anlagen & Use Cases
Gemacht für Ihren Maschinenpark.
CNC & Pressen
Werkzeugwechsel, Störungen und wiederkehrende Wartung pro Maschine dokumentiert. Schichtübergabe ohne Wissenslücke.
Förder- & Handling-Technik
Bandanlagen, Roboter und Greifer mit eigener Historie. Wiederkehrende Inspektionen laufen automatisch auf.
Abfüll- & Verpackungslinien
Ganze Linien als Anlagen-Hierarchie abgebildet; Störungen einzelnen Stationen zugeordnet statt „die Linie klemmt“.
KI-Assistent
Fragen Sie, wie man's repariert — und was als Nächstes ausfällt.
Kein generischer Chatbot. Der Assistent ist in Ihren Daten verankert: Maschinenhandbücher, Fotos und die komplette Ticket-Historie jeder Anlage.
„Wie behebe ich Fehler E-42 an der Presse?“
Antwort aus dem hinterlegten Handbuch und aus früheren Tickets zur selben Maschine, nicht aus dem offenen Internet.
„Welche Anlage stand auf Linie 3 letzten Monat am häufigsten?“
Beantwortet aus Ihren Daten, mit einer „So habe ich gerechnet“-Erklärung.
Wissen bleibt im Werk.
Auch wenn der erfahrene Meister im Urlaub ist, führt der Assistent den Kollegen durch die Fehlersuche.
Compliance & Nachweis
Lückenlose Historie — bevor der Auditor fragt.
Jede Erstellung, Änderung und Reparatur landet im audit-fertigen Aktivitätsprotokoll. Das ist genau die Spur, die ISO-9001-Audits, Instandhaltungsnachweise nach DIN 31051 und Ihre Stillstandsberichte verlangen. Feste Dashboards zeigen MTTR, SLA-Erfüllung und die Abschlussquote geplanter Wartung (PM) — die Zahlen, die Ihre Betriebsleitung ohnehin wissen will.
Warum 5iMaintenance für die Fertigung
Ein System statt fünf Werkzeuge.
Wiederkehrende Wartungspläne
Zeit- („jeden 1. Montag“) oder zählerbasiert („alle 10.000 Zyklen“). PM-Tickets erstellen sich selbst, nichts fällt durchs Raster.
Ersatzteile & Inventar
Bestände pro Lagerort, Min-/Max-Grenzen, Verbrauch automatisch am Ticket gebucht.
Anlagen-Hierarchie
Beliebig tiefe Bäume: Werk → Linie → Maschine → Baugruppe. Dokumente pro Knoten.
Mobil auf dem Shopfloor
Läuft im Browser jedes Smartphones, für Techniker im Arbeitsalltag gebaut.
Schnellstart & Preis
In einem Tag live, nicht in einem Quartal.
Org anlegen, erste Maschinen registrieren, erstes Ticket landen sehen — ohne monatelanges Implementierungsprojekt. Sie zahlen nur für Instandhalter (ab 30 €/Platz/Monat). Melder — alle Bediener an der Linie — sind immer kostenfrei.
FAQ
Produktion — häufige Fragen
Was ist eine Instandhaltungssoftware (CMMS) für die Produktion?
Ein CMMS (Computerized Maintenance Management System) bündelt Störungsmeldung, Auftragszuweisung, geplante Wartung, Ersatzteile und Maschinenhistorie an einem Ort. Statt Excel und Zettel entsteht ein durchsuchbarer, nachweisbarer Prozess.
Wie reduziert 5iMaintenance ungeplante Stillstände?
Durch wiederkehrende Wartungspläne, die sich automatisch als Tickets erstellen, und durch eine vollständige Maschinenhistorie, in der wiederkehrende Fehlerursachen sichtbar werden — statt sie jedes Mal neu zu suchen.
Können Bediener ohne eigene Lizenz Störungen melden?
Ja. Melder sind immer kostenfrei und unbegrenzt. Sie zahlen nur für Instandhalter, die Tickets bearbeiten.
Läuft die App auf dem Shopfloor am Smartphone?
Ja, im Browser jedes modernen Smartphones — ohne Installation. Melden dauert unter 30 Sekunden.
Unterstützt es die Nachweispflicht für ISO-Audits?
Ja. Jede Aktion wird im audit-fertigen Aktivitätsprotokoll gespeichert — die lückenlose Spur für ISO 9001 und Instandhaltungsnachweise nach DIN 31051.